鹅颈通风筒

　　ISO 9001:1994 Certificate No. FM37608 书 明 说 用 使 品 产 机 铸 压 室 冷 系列：IMPRESS 型号：DCC1600 380V 50HZ 西门子控制系统 力劲机械厂有限公司 L.K. MACHINERY CO.LTD. L.K. MACHINERY 目录 前言 第一章 机器概述 1.1 机器简介…………………………………………………………………………1-1 1.2 机器各系统工作原理……………………………………………………………1-3 1.3 技术参数表 ……………………………………………………………………1-6 第二章 压铸机的安装和开机前准备 2.1 机器的搬运………………………………………………………………………2-1 2.2 安装前准备………………………………………………………………………2-1 2.2.1 冷却水系统 2.2.3 压缩空气 2.2.3 电源线 废气排放及空气流通 2.2.6 工具架及废料收集处 2.2.7 水泥平台 2.3 安装步骤 ………………………………………………………………………2-6 2.4 人员培训及穿戴防护 …………………………………………………………2-6 2.4.1 衣服 2.4.2 培训 第三章 压铸机操作说明 3.1主电箱 ……………………………………………………………………………3-2 3.2 操作面板 ………………………………………………………………………3-4 3.3 开机与调整 ……………………………………………………………………3-8 3.3.1 开机前准备 3.3.2 机器的首次启动 3.3.3 手动调试 3.3.4 慢速压射调试 3.3.5 试压射 3.3.6 模具的安装及调试 3.4手动操作说明……………………………………………………………………3-11 3.5 自动操作说明 …………………………………………………………………3-15 3.6 安全操作注意事项 ……………………………………………………………3-15 3.6.1 压铸机正常工作环境 3.6.2 压铸机各组成部分及安全注意事项 3.6.3 安全操作要求及检测 3.7实时控制压铸机安装□□、调试□□□、使用注意事项…………………………………3-21 L.K. MACHINERY 第四章 控制系统操作说明 4.1 显示屏各部分说明……………………………………………………………4-1 4.2 初始画面………………………………………………………………………4-2 4.3 压射曲线画面…………………………………………………………………4-3 4.4 曲线记录画面…………………………………………………………………4-4 4.5 压射画面………………………………………………………………………4-5 4.6 锁开模画面 …………………………………………………………………4-10 4.7 调模画面 ……………………………………………………………………4-11 4.8 顶针画面 ……………………………………………………………………4-12 4.9 辅助设置画面 ………………………………………………………………4-13 4.10 抽芯画面 …………………………………………………………………4-15 4.11 周边设备画面 ……………………………………………………………4-16 4.12 抽杠画面……………………………………………………………………4-17 4.13 生产管理画面 ……………………………………………………………4-18 4.1 4模具管理画面 ……………………………………………………………4-19 4.15 调试维护画面 …………………✅…………✅………………………………4-20 4.1 6报警历史画面………………………………………………………………4-21 第五章 安全防护 5.1 安全防护装置…………………………………………………………………5-1 5.2 安全防护图 5.2.1 防护设施图 ………………………………………………………………5-2 5.2.2 全门吉制图 ………………………………………………………………5-3 第六章 机器的维护和保养 6.1 初检……………………………………………………………………………6-1 6.2 定期维护………………………………………………………………………6-1 6.3 定期检查事项…………………………………………………………………6-2 6.4 机器的保养……………………………………………………………………6-3 6.5 废油处理………………………………………………………………………6-4 6.6 废机处理………………………………………………………………………6-4 6.7 零件更换………………………………………………………………………6-4 6.8 维修保养工具…………………………………………………………………6-5 第七章 冷室压铸机常见故障及处理方法 7.1 维修人员基本要求……………………………………………………………7-1 7.2 压铸机故障处理基本知识 …………………………………………………7-1 7.2.1 故障处理的基本思路 7.2.2 常见的故障类型 7.2.3 常用的维修方法 7.3 故障检查表……………………………………………………………………7-5 L.K. MACHINERY 第八章 相关配件 8.1 易损件清单 ………………………………………………………………………8-1 8.2 密封件表 …………………………………………………………………………8-2 第九章 技术图纸 L.K. MACHINERY ㊣前 言 感谢贵公司选购力劲IMPRESS系列冷室压铸机。 真诚希望IMPRESS系列冷室压铸机能给贵公司带来突飞猛进的发展。 IMPRE㊣SS系列冷室压铸机采用高品质的液压元器件，高强度的铸造机 板，高抗拉强度合金钢拉杆，并配有专为冷室压铸机设计的工业电脑。 它具有速度快□□□、操作简单□□□□、性能稳定□□、安全可靠等特点。 使用IMPRESS系列冷室压铸机前请仔细阅读使用手册，本手册包括 IMPRESS系列冷室压铸机的结构□□□、技术参数□□、安装和操作方法□□□□、安全防 护□□、维护保养□□、故障与检修等内容。 由于公司技术不断进步,产品不断更新，手册中可能有部分内容已经 更改,若贵公司在使用过程中有疑问或遇到技术问题,欢迎来函□□□□、来电垂 询,我们将竭尽全力为贵公司提供优质服务。 本公司追求现代化□□□、标准化企业管理，已通过ISO9001：2000《质量 管理体系要求》□□□、ISO14000《环境管理体系》□□、CE认证等。IMPRESS系列 冷室压铸机执行Q/LKB002-2005产品标准。 L.K. MACHINERY 警 告! 电击可致人㊣死亡。 · 机器必须接地。 · 开机后,不许接触电器。 · 机器接通电源时,所有面板及外罩均应处于正确位置。 · 使身体绝缘:戴绝缘手套,穿安全鞋及安全服。 · 手套,安全鞋,安全服,工作区机器应保持干燥。 · 在维护保养时,应先断开电源总开关。 必须立即清除溢漏的润滑油。 操作人员必须遵循当地的安全标准。 只有釆取必要的预防措施,才能出入危险区。 破坏压力容器会引起爆炸。 噪音会损坏听力。 · 戴合适的护耳罩。 温度过高会引起火灾及烧伤事故。 · 不许损坏装有易燃物品的容器。 · 穿戴合适的护目镜及护身用品。 只有培训合格的人员才能操作机器。 不许把喷雾器指向有人的操作区。 进入柱架区时,必须先断开电源总开关。 L.K. MACHINERY 安全㊣说明 防止电击 使用高压电作加热炉时,应遵循下列预防措施： · 保持身体及服装干燥。 · 不能把开关等放在潮湿的物体表面。 · 保持良好绝缘。在潮湿及潮湿附近地方工作时,必须穿戴绝缘手套及 安全靴。 · 墙壁上的断电开关应配置与电源相适合的熔断器，该断电开关使操作 人员在紧急情形时可快速断开电源。 · 主导线的大小及种类必须符合当地的各种电器代码。 · 经常检查主导线的外壳是否损坏或破裂，导线会致人死亡。如果 导线被破坏,必须立即更换。 · 电源装置的外罩处于正确位置时,才能操作电路开关。如果电源连接 处出现情形,会引起严重的电器危险事故。 · 绝对不许简化安全联锁装置。 · 取下电源罩进行维护保养时,必须首先断开电源总开关或取下电源插 头。在断开总电源之后,必须等待五分钟,让电容器放电,避免出现严重 的电器危险事件。 防止火灾 关停开关会产生热金属火花，为防止火灾,应釆取下列预防措施: · 在开关位置处应存放灭火器。 · 易燃品至少应与开关位置相距35英尺(10米)。 · 在处理刚切下的金属或把刚切下的金属与易燃品放在一起时,必须 对刚切下的金属进行淬冷或慢冷处理。 · 绝不允许使用电短路来捣毁剩有易燃品的容器，在捣毁时,必须先 完全清除这些容器里的易燃品。 · 装有开关的地方,应让有易燃气体的地方通风。在易燃粉末□□、易燃 气体及易燃液化气集中的地方,不许使用会产生火花的开关。 防止烧伤皮肤安全 为防止因火花及高温金属引起的皮肤烧伤事件,应注意下列安全事项: · 穿防护服装: 1.穿戴长袖防护手套及安全鞋。 2.阻燃服装应罩住身体的所有部份。 3.下装应能防止火花及铁渣进入人体。 L.K. MACHINERY 防 爆 警 告 有电开关的地方,在处理和使用压缩气体设备及气缸时,必须釆取正确的预防措施。 · 不许在装有爆炸性粉末或气体的地方捣毁容器。 · 不许捣毁内有压力的气缸或其它密封容器。 接 地 必须注意下列事项: · 一定要把电源线地线正确接入接地插座,或把电源接地线与主电箱的接地端子正 确连接。 · 如果在安装开关时必须连接电源线,一定要把电源接地线正确连接。电源接地线 的摆放位置,应遵循CSA标准. · 先把电源接地线连接到埋入地下的螺栓上，再把其它导线置于电源接地线上 方，然后拧紧螺母。 · 一定要使所有电器连接稳固,从而避免产生过热现象。 L.K. MACHINERY 第一章 机器概述 1.1 机器简介 本公司生产的冷室压铸机具有设计先进□□□、制造精良□□、性能好□□□、速度快□□、节能等 特点。冷室压铸机已形成系列化,可压铸大小不等的铝□□、锌□□、铜等有色金属合金产 品。产品广泛应用于汽车工业□□□□、电工□□□、电子仪㊣器工业□□、玩具工业□□□□、家庭用具和计算 机等高科技工业。 该机主要由以下几个部分组成：锁模装置□□、射料装置□□□、液压系统□□□□、润滑系统□□、 冷却系统□□□□、安全门和机座等。除主电箱外，其它部件都装在机座上。 操作过程中，合金金属在熔炉（选配项）中熔化。用户根据压铸产品的需要将所 选模具安装于动定模板之间。机器锁✅模后，由给汤机械手或是人工将熔炉中的熔融合 金液浇入压射室（入料筒）内,熔融的合金液在射料系统高压作用下，压射到压模型 腔内，并保持高压直至液态合金完全固化成为合金产品，然后取出。 本冷室压铸机采用先进的液压元件，配有专为冷室压铸机设计的工业电脑，它 速度快，周期短，操作简便，性能稳定，安全可靠。机器在使用过程中，保养得越 好，其使用㊣寿命就越长 。本章将会详细的介绍机器的各个部件，有关操作内容将在 其它章节介绍。 打料装置 锁模装置 安全门 液压系统 机架 1-1 L.K. MACHINERY 机铰 主控制电箱 顶针 抽芯 主电箱面板 总电源开关 哥林柱 企板支撑杆 储能器 头板 中板 打料油缸 尾板 调模装置 油泵 1-2 L.K. MACHINERY 1.2 机器各系统工作原理 1.2.1 锁模系统 锁模装置主要起合□□□、开模动作和锁紧模具□□□、顶出产品的作用。它主要由定型座 板□□、动型座板□□□□、拉杆□□□□、曲肘机构□□□□、顶出机构□□□、调模机构等组成。 锁模装置的功能就是保证装于其上的压铸模具有精确的定位与导向，可靠的闭 合与开启，同时还具有型芯和顶出压铸件的功能。 1）锁模机构 本机的锁模机构采用了国内外普遍推广的液压驱动—曲肘机械扩力式合模机 构，它具有运动合理，锁模可靠，结构紧凑，节省能耗和便于维护等优点。厚实的球 铁模板曲肘，合金钢销轴与精密的加工可保证合模机构的刚度和可靠性，并能保证达 到相应机型最大的锁模力。 2）液压顶出机构 液压顶出机构是依据液体压力来带动顶针运动，使铸件从压铸型腔中顶出。该 机构装在动模板背面，为油缸顶出，顶出板上开有与动模板一致的顶杆安装孔，以适 应不同压铸件顶杆配置的需要，顶出行程和次数均可调节。 3）调模机构 调模机构由油压马达和齿轮传动组成。调模机构是用调模油马达带动传动机 构，使锁模柱架的尾板和动型座板沿拉杆作轴向运动，从而达到增大或缩小动□□□□、定型 座板之间间距的目的。调模压力□□□、速度可通过控制油㊣马达的压力和进油量来改变，它 具有传动平稳，调节方便等优点。 4）抽杆装置 为了便于用户装卸压铸模，本机设计有液压快速抽哥装置。它通过控制一专用 抽哥油缸活塞杆的伸出或缩回，带动与活塞杆相连接的一根哥林柱由头板内抽出或返 回原位。 1-3 L.K. MACHINERY 1.2.2 压射机构 压射机构是将金属液压入模具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压 缸□□□、入料筒□□□、冲头组件□□□□、快压射蓄能器组件□□、增压蓄能器组件等组成。它的结构性能 对压铸过程中的铸造压力□□□、压射速度□□□□、增压压力及时间等起着决定性的作用，并直接 影响铸件的轮廓尺寸□□、力学性能□□、表面质量等等。 本机的射料系统采用了双回路无背压增压压射原理，即压射与增压的液压回路 各自独立，使压铸机各个参数可单独调节而互不干扰。 由于压射蓄能器直接装在压射缸端盖上，省掉了两者的连接管路，同时也减少 了压射时的压力降，明显提高了压射能量。由于无背压，故增压启动迅速。压射速 度□□□□、压射力及建压时间均可无级✅调节。 1.2.3 液压传动系统 液压系统是通过各种液压元件和回路来传输动力，从而实现各种动作程序的系 统。 本机采用两个双联泵组合式供油，可满足某些油缸动作所需的较大液压油流 量。系统及各执行油缸的工作压力由电比例阀控制，它按PLC设定来进行。各执行元 件的运动速度，则由参与工作油泵数量的多少来调节。通过液压系统可实现合模□□□□、开 模（常速□□□□、慢速□□□、快速及可起安全保护的低压锁模）□□□、顶针出/回□□□□、芯□□、抽杠□□□、 调模□□、压射等动作。 1.2.4 电气控制系统 电气控制系统对整个机器的动作起控制作用。主要由电脑✅终端□□□、PLC控制系统及 各种电器元件□□□、电器线路等组成。 电气控制操作主要由两部分组成，即主电箱和操作箱。主电箱的前面板上装有一 个电脑操作终端，压铸机的所有工艺参数都可以在此终端上设定。操作箱面板上装有 各种动作按钮□□□□、旋钮等，压铸机的各种动作可通过它们来实现。本机采用实时✅控制系 1-4 L.K. MACHINERY 统，其操作画面详细说明请见第四章相关内容。 1.2.5 安全防护门装置 机器合模部分设有安全防护门，用于防止压射时可能出现的合金液喷溅伤人事 故。机器在全自动循环时，防护门必㊣须关闭保护人身和设备安全。本机采用变频调速 电动安全门，开关门速度可以调节。安全门装有耐用□□□、高感应的安全胶边，确保人身 及设备安全。 1.2.6 润滑系统 锁模部件的所有摩擦副都设计了自动润滑或人工润滑等。自动润滑系统用于运 动频繁□□□、负荷较重的摩擦副的润滑（如曲肘销□□□□、十字头导杆□□、动模板滑垫等）。集中 润滑装置其工作原理是：由润滑泵站提供一定排量□□□□、一定压力的润滑油，为系统中所 有主□□□、次油路上的分配器供油，再由定量分配器对各点进行定量润滑。润滑频率可由 电控系统设定，同时设有自动润滑异常报警。 1.2.7 冷却水系统 本机设有水冷却系统，其主要向机器液压系统□□□、压射冲头□□、定模板等供给冷却 水，另外为客户考虑了压铸模冷却水管。冷却水经汇流而集中回水，操作者可及时发 现各冷却点㊣冷却正常与否。本液压油冷却系统主要由冷却泵□□□、电机□□□□、板式冷却器□□□□、过 滤器及相关管阀件组成。 1.2.8 机座㊣ 机座为钢板焊接的箱形结构，由大机座和小机座两部分组装而成。机座的一部 分用作油箱（小机座的油箱部分用于压射部件的回油，大机座则为液压系统之油箱， 两者用管道相互连通），它除了设有油位□□□□、温度指示之外，还考虑了空气呼吸过滤□□、 润滑油及散落水的集中回流。 1.2.9 报警系统 在机器运行当中，如果出现非正常情况(警报器鸣叫) ，报警系统会提醒操作员检 修且电脑显示屏会显示相关报警信息。本机报警信息列表见说明书第四章相关内容。 1-5 L.K. MACHINERY 1.3 技术参数表 ITEM 项 目 技术参数 单 位 CLAMPING UNIT锁模部分 CLAMPING FORCE 锁模力 16000 KN CLOSING STROKE 锁模行程 1200 mm EJECTOR FORCE 顶出力 570 KN EJECTOR STROKE 顶出行程 250 mm DIE HEIGHT (MIN./MAX) 压模厚度(最小/最大) 500～1400 mm PLATEN SIZE 模板尺寸 2010×1960 mm SPACE BETWEEN TIE BARS 哥林柱内距 1180×1180 mm TIE BARS DIAMETER 哥林柱直径 250 mm INJECTION UNIT 射料部分 SHOT POSITION 射料位置 -175,-350 mm CASTING STROKE 射料行程 930 mm INJECTION PLUNGER DIAMETER 锤头直径 110～150 mm SHOT WEIGHT 射料量 (铝) 17～32 kg INJECTION FORCE (WITH INTENSIFIER) 压射力(增压) 1285 KN CASTING PRESSURE 铸造压力 137～73 MPa 2 CASTING AREA 铸造面积 1165～2190 cm 2 CASTING AREA MAX 最大铸造面积（40MPa时） 4000 cm DIAMATER OF PRESSURE CHAMBER FLANGE 压射室法兰直 mm 径 260 HEIGHT OF PRESSURE CHAMBER FLANGE 25 mm 压射室法兰凸出定板高度 PLUNGER MOVING DISTANCE 压射冲头推出距离 360 mm OTHERS其它 WORKING PRESSURE系统工作压力 14 MPa DRIVING MOTOR马达功率 2×45 KW TANK CAPACITY 油箱容量 2600 L WEIGHT OF MACHINE 机重 105 T OVERALL DIMENSION(L ×W ×H) 机身总尺寸(长×宽×高) 11.5×4×4.2 m(L×W×H) 1-6 L.K. MACHINERY 第二章 压铸机的安装和开机前准备 2.1 机器的搬运 1.整台压铸机分主电箱□□、熔炉□□□□、机身三部分,分别搬运. 1）主电箱 主电箱顶部有二个吊钩用作起吊和搬动用。 2）熔炉 熔炉搬运见熔炉操作手册 3）压铸机 压铸机由头板□□□、中板□□□□、尾板□□□□、氮气㊣瓶组件□□□、打料部件□□、大机架□□、小机架□□、锁 模油缸组件□□□□、顶针油缸组件等其它散件组装而成，由于整台机器较重，在搬运时 可将机器的每个散件分别搬运。 2.当用车□□、船运输时应注意以下事项： 保护中途箱,电脑操作面板不被碰坏和划伤。 保护氮气瓶不被碰坏。 保护前后安全门和其它保护罩不能压变形。 2.2 安装前准备 安装时,须先作以下几项准备工作： 2.2.1 冷却水系统 冷却水主要用来冷却锤头和模具。 (a)冷却器使用方法见下图： 进油口 出油口 G1-1/2 G1-1/2 出水口 进水口 G1-1/2 G1-1/2 2-1 L.K. MACHINERY (b)使用冷却器时注意以下事项： · 只适用于淡水。 2 · 冷却水使用压力3～5kg/cm。 · 在会结冰的天气,将冷却器内之淡水倒出,以免凝结。 · 每六个月应清洗传热片(水侧)一次,可保持冷却效能良好。 (c)冷却水安装（见9-3页） 建议用淡水冷却 ,避免使用含杂质多的水。 2.2.2 压缩空气 压缩空气用于推动气缸运动，从而达到锤头润滑的目的。 压缩空气接管位置（见9-3页）。 2.2.3 电源线连接 用电缆连接机器和控制电箱，有以下几种连接电缆： 1.连接控制电箱和机器的信号电缆和小电源电缆： 为了更容易连接使用多插电缆，电缆有标明AC(1) DC(2) DC(3) DC(4) DC(5)等 字样，请核对后连接。 2.电动机电源电缆：该电缆连接油马达和控制电箱。 3.在有些情况下可以用灵敏信号防护电缆直接连接传感器和控制电箱（可以允许 没有端子）。 线插（装于主电 箱背板内） 2-2 L.K. MACHINERY 机器的主控制电箱连接电源，可根据下图安装： 线 插（多 芯 电 缆 连 油泵电机接线端子 电源接线 L.K. MACHINERY 配线.在接入主电箱之前，电源线 □□□、N线和PE线. 电源线缆的型号要根据机器的装机功率来决定（参考地基图相关说明）。 3.必须连接PE线.为了更好的固定端子，建议将电源电缆扎在一起。为防止漏电要用绝缘管套住 末端。 5. 电源电线的连接要由有资质的人员根据当地的电气管理条例来连接。电源线缆 型号可根据以下标准来选择：GB 5446.1-4004/IEC 60404-1:4000/BS6004, BS6431, BS6346 。 2.2.4 压力油及润滑油 (a)压力油的特点： 液压油类别 特点 选用规格说明 矿物油 具有较高的闪点且不易燃烧，但遇到 推荐使用68#抗磨液压油；在 火仍有可燃性，在安全上不如水一乙 寒冷地方使用46#抗磨液压油 醇㊣ (b)压力油的性能： 质量指标 项目 试验方法 46# 68# 运动黏度/mm2.s-1 0℃ 780 1400 不大 40℃ GB/T265 41.4~50.6 61.2~74 .8 黏度指数 不小于 95 95 GB/T2541 开口 不低于 ㊣180 180 GB/T3536 闪点/℃ 闭口 不低于 GB/T261 2-4 L.K. MACHINERY 质量指标 项目 试验方法 46# 68# 倾点/℃ 不高于 -9 -9 GB/T3535 空气释放值（50℃ ）/min 不大 10 12 SH/T0308 于 密封适应性能指数 不大于 10 8 SH/T0305 抗乳化性 30 40 GB/T7305 54℃ 不大于 （40-37-3 ）/ min 82℃ 不大于 注意:不同厂家生产的压力油或润滑油建议不要混合使用，矿物油与防火油不能混合 使用，否则将损坏整个液压系统！ (c)油箱内需要注满液压油,油面见油位计指示。 (d)自动润滑系统在开机时,先由自动泵油润滑一次,生产时则按设定打油周期润 滑。 (e)工作油温最低不低于15℃，最高不高于55℃，超过55℃应停机检查原因。 2.2.5 废气排放及空气流通 废气主要来自熔炉,可用排气扇将这些废气排出厂外。整个压铸机车间要保持通 风,安装排气扇的整排窗户还须紧闭,以免废气倒流,而另一边的窗户须开放,以方便空 气流通。 2.2.6 工具架及废料收集处 (a)工具架用来摆放随机工具及其它用具。 (b)废料收集处是用来摆放报废的制品,以便下次用作原料用。 2.2.7 水泥平台 (a)提供一平整水泥平台来放置压铸机。 (b)水泥平台应按地基图的要求留30个200×200的正方形孔及8个120×120的正方 形孔。 (c)机器周围空间应留有1-1.5米空位，还应给熔炉□□、制品运转箱和其它辅助操作 2-5 L.K. MACHINERY 留有相应空间。 (d)要等水泥平台的水泥完全干后,才拧紧地脚螺丝,建议选用避震脚,可增加吸震 且容易调水平。 (e)平台四周加坑道,以防机油弄污其它地方。 2.3 安装步骤 (a)灌地脚螺丝的水泥(即二次灌浆) 当完成安装前的准备工作后,将地脚螺丝放入地脚螺丝孔内再进行二次灌浆,当 灌浆后,地脚螺钉相对位置应达到地基图规定的尺寸。 (b)搬运及固定压铸机的位置 安装时，可在有关专业技术人员指导下进行，首先将大机架□□□□、小机架放入地脚螺 丝内，待水平调整完毕，方可依次安装机器的其它散件。 (c)安装熔炉（客户自备） (d)接电源及地线 (e)接压缩空气管道 (f)加压力油 (g)清理工作 (h)安装模具调模 (i)安装压射冲头 2.4 人员培训及穿戴防护 2.4.1 衣服 操作冷室压铸机的工作人员及靠近压铸机的人员要穿上防止灼伤的带袖及蓬褪的 工作服□□、防护罩及护腿。在所有压铸区均使用带边保护的安全镜,铸件□□□□、模具□□、大的 手工具□□□□、金属锭□□、夹钳及机器部件均可能掉下,会砸伤双脚,在压铸区必须穿安全鞋。 2.4.2 培训 本公司重视人员培训,公司设有“培训中心”和客户部,对外培训。培训中心设有 电化教学,有成套的光盘和教材,教材是用实地摄影片仿真动画的形式表达，并配有音 乐和解说,让您有身临其境的感觉.客户部可以帮助你在机器上操作,和了解有关维护 和修理的知识。客户需要什么培训,请与有关部门联系。 2-6 L.K. MACHINERY 第三章 压铸机操作说明 (1)电器系统工作特性: 本压铸机釆用专用电脑作为压铸机的电气控制，使复杂的控制系统简单化,同时 具备扩展功能，它具有较强的硬件功能和丰富的编程语言，安装接线简易方便,占用 空间小，完全能够满足生产各种产品的要求。电器系统的工作原理详见电气原理图。 (2)电器系统操作功能及说明: 电器操作具备手动□□、自动。正常生产中选用自动循环工作程序,在调试过程中釆 用手动操作。操作过程及操作方法见操作面板电器布置图及其功能说明。 有独立的电器控制箱用来控制各种动㊣作,有丰富的画面设定各种动作的工作压 力□□□、工作速度和动作时间。 注意:每日开机时,须检查以下安全动作是否正常? 动作 状态 备注 前门开,后门关 不能锁模 前门关,后门开 不能锁模 ✅启动马达,按下急停制 马达停止转动 须测试每一个急停制 前门关时,手碰橡胶传感器 门自动打开 3-1 L.K. MACHINERY 3.1 主电箱 3.1.1 主电箱门电器布置图 3-2 L.K. MACHINERY 3.1.2 主电箱面板功能说明： 名称 代号 状态 功能 屏幕暗 表示该功能没有操作 电脑显示面板 屏幕亮 表示该功能能操作,详见电脑说明 指示各种动作状态时，系统压力比例阀 工作压力电流表 A1 电流的大小 指示各种动作状态时，系统流量比例阀 工作流量电流表 A2 电流的大小 没有作用 复位 停止按钮 1B12B 切断油泵马达控制电源，油泵停止转 按下 动，所有动作停止。 没有作用 复位 起动按钮 1B11B 油泵电机进行Y-△起动，起动完毕指示 按下 灯亮，压铸机可以进行其它动作。 电箱没有电源 暗 电源指示灯 HL5 电箱有电源，可进行其它操作 亮 急停按钮处于复位状态 暗 急停指示灯 HL4 急停按钮已按下，机器不允许进行其它 亮 操作 没有作用 复位 急停按钮 ST3 切断机器控制电源，机器报警后停止所 按下 有动作 3-3 L.K. MACHINERY 3.2 操作面板 3.2.1 操作面板电器布置图 3-4 L.K. MACHINERY 3.2.2 操作面板功能说明： 序号 名称 代号 状态(位置) 功能 复位 没有作用 1B1 按下 安全门关上后,按下1B1,手动自动选择 1 锁模按钮 开关1B7处于手动状态时,机器作锁模 动作 调模选择旋 OFF 不允许进行调模操作 2 钮 1B13 ON 允许进行调模操作(在手动状态下) 急停按钮 复位 机器能进行正常操作 3 ST 按下 机器不允许任何动作的操作 模厚按钮 复位 没有作用. 4 3B1 按下 在调模选择开关 (1B13)处于ON位置时, 向模厚方向调整. 模薄按钮 复位 没有作用. 5 3B0 按下 在调模选择开关 (1B13)处于ON位置时, 向模薄方向调整 锤头润滑按 复位 没有作用. 6 钮 1B9 按下 自动,手动开关处于手动位置,锤头润 滑油 复位 没有作用. 起动按钮 1B11A 按下 在手动状态下,油泵电机进行Y-∆起动, 7 1B11B 起动完毕后,指示灯亮,压铸机方可正 常操作 停止按钮 复位 没有作用. 8 1B12A 按下 切断油泵电机控制电源,压力油泵停止 1B12B 运转,压铸机不能正常操作 开锁模速度 慢速(SLOW) 慢速开□□、锁模 9 选择旋钮 3B12 快速(FAST) 常速开□□、锁模 3B4-1 抽芯2入位置 抽芯2向前运动至抽芯2前限限位开关 断开. 抽芯2旋钮 抽芯2出位置 抽芯2向后运动至抽芯2回限限位开关 10 3B4-2 断开. 中间位置 抽芯2停止于现有位置 3-5 L.K. MACHINERY 序号 名称 代号 状态(位置) 功能 3B2-1 抽芯1入位置 抽芯1向前运动至抽芯1前限限位开关 断开. 抽芯1旋 11 钮 3B2-2 抽芯1出位置 抽芯1向后运动至抽芯1回限限位开关 断开. 中间位置 抽芯1停止于现有位置 手动□□□□、半自 1B7-1 手动状态 允许进行某个动作的手动操作 12 动□□□□、自动选 1B7-2 自动状态 压铸机可以进行自动工作 择开关 1B7-3 半自动状态 压铸机机身可以进行自动工作 1B4-1 顶针前进 顶针向前出,至顶针出限限位开关断开 顶针旋钮开 13 关 1B4-2 顶针后退 顶针向后退,至顶针回限位开关断开 中间位置 顶针停止于现有位置 1B3-1 锤头向前 在手动状态下,锤头慢速向前移动 锤头前后旋 14 钮 1B3-2 锤头向后 在手动状态下,锤头慢速向后移动 中间位置 在手动状态下,锤头停止于现有位置 1B2 复位 没有作用 15 开模按钮 按下 在手动状态下,进行开模操作 射料按钮 1B0 复位 没有作用 16 按下 在自动状态下,安全门关上,且锁模到 位,锤头进行射料动作 开门按钮 3B10 复位 没有作用 17 按下 前安全门开门动作 关门按钮 3B11 复位 没有作用 18 按下 前安全门关门动作 射料准备完 HL3 灯暗 不可以作射料动作 19 成指示灯 灯亮 可以作射料动作 电源指示灯 HL0 暗 表示机器没有工作电源,不能正常工作 20 HL5 亮 表示机器有工作电源,能进行正常工作 锁模按钮 1B1 复位 没有作用 21 按下 在手动状态下,安全门关上且1B1按下, 机器进行锁模操作 3-6 L.K. MACHINERY 序号 名称 代号 状态(位置) 功能 3B6-1 抽芯3入 抽芯3向前运动至抽芯3前限,限位关断 开 22 抽芯3旋钮 3B6-2 抽芯3出 抽芯3向后运动至抽芯3后限,限位关断 开 中间位置 抽芯3停止于现有位置. 3B8-1 抽芯4入 抽芯4向前运动至抽芯4前限,限位关断 开 23 抽芯4旋钮 3B8-2 抽芯4出 抽芯4向后运动至抽芯4后限,限位关断 开 中间位置 抽芯4停止于现有位置. 6B2 复位 没有作用 24 抽杠出按钮 按下 哥林柱出 6B1 复位 没有作用 25 抽杠入按钮 按下 哥林柱入 二速射料选 5B9 OFF位置 没有作用 26 择开关 ON位置 在手动状态下，打料时二速阀动作 3-7 L.K. MACHINERY 3.3 开机与调整 操作机器前请认真阅读本手册，充分理解机器的结构□□、工作原理□□□□、操作和调整 方法和安全预防措施。 3.3.1 开机前准备 1.检查机器各组成元件及各部件位置是否正确，安装是否牢靠，确保液压软喉及 管路连接可靠。 2.确保电源□□、压缩空气□□□□、冷却水连接良好。 3.按第二章相关内容，准备并连接好各辅助装置。 4.准备好试机模垫（或试机用模），同时备好空压射试机用软质垫料（铅□□、棉纱 等）。 3.3.2 机器首次启动 1.接通电源开关。 2.检查PLC运行是否正常（无报警指示）。 3.将“手动/自动”按钮旋至手动状态。 4.检查主油泵运转方向： A ．点动油泵电机，即按下“油泵启动”按钮后立即按下“油泵停止”按钮。 B ．电动机启动，检查其转向是否与下图中箭头所标方向一致（可以通过电动 机末端的风扇转向来确定电动机的转向）。如果反向，则切断电源，调换电源 进线三 相中任意两相，重新启动电机。 5.启动油泵，检查系统工作压力。按“起压”按钮，查看控制箱末端马达上的压 力表，检查其指示值是否达到技术参数表中的最大工作压力值。 6.如果未达到设定的工作压力，需调整放大板（如确实需要调整，请与我公司联 系），本机在出厂前系统压力均已调好，用户不必重新进行调整，但需在开机前 复查一下液压系统工作压力是否正常。 3-8 L.K. MACHINERY 3.3.3 手动调试 1.将“手动/自动”按钮旋至“手动”。 2.将“开/锁模速度”置为“慢速”。 3.将压力（速度）设定为原来的一半。 4.开/锁模调试：机器交付运输过程中，机铰是伸直的。按“开模”按钮，动模板 向左边移动，机铰弯曲。按“锁模”按钮，动模板向右移动，机铰伸直。 5.顶针动作调试：开模到位（机铰弯曲）后，分别将“顶针”按钮旋至“顶针 进”□□□□、“顶针退”来调试。 6.锤头调试：在开㊣模到位，顶针回位时，将“锤头”按钮旋至“锤头前”，锤头 应向定模板方向移动；旋至“锤头后”，锤头应向储能器方向移动。 7.调模调试：将“调模”旋钮调至“ON ”位，按下“调模厚”按钮，尾板应向后 马达方㊣向移动。按下“调模薄”按钮，尾板应向前定模板方向移动。 3.3.4 慢速压射调试 1.将“手动/自动”按钮旋至“手动”。 2.将“锤头”按钮旋至“锤头后”，使锤头移至起始位置。 3.检测和设定锤后的近接开关位置。 4.用相同的方法检测和设定锤前的近接开关位置。 3.3.5 试压射 机器只有在“自动”状态下，才可进行射料动作，首次射料调试，为保证其顺 利进行，建议不用二速打㊣料。以下是自动压射的一个动作循环过程： 1.所有装置复位（开模终止□□□□、顶针回位□□、锤头回位等等）。 2.将“二速射料”选择开关置为“OFF ”，禁止二速打料或是将二速打料阀V419 的手轮旋转到“0 ”位置。 3.操作模式置为“自动”。 4.关门自动锁模，有些机器程序要求关门并双手按下锁模按钮才可锁模。 5.锁模后储能器自动储能，打料准备完成指示灯亮。 6.按一次“射料”按钮，锤头向前运动。 7.达到✅冷却时间后，如果没有选择锤头追踪，锤头向后运动；如果选择锤头追 踪，锤头停在原位直到开模结束。 8.自动开模。 9.顶针顶出/顶回动作（顶出/顶回次数取决于设定的顶针次数）。 10.顶针回位后，一个循环结束。 如果需要对快速打料进行调试，建议先安装试机模垫□□、入料筒和压射冲头并在入 料筒内放入足够多的软布类缓冲物，以免压射冲头冲击损坏。 按照上述程序操作，只是将二速打料开关置为“ON ”。建议调试时，将二速压 射速度设为其最大速度的一半。 3-9 L.K. MACHINERY 3.3.6 模具的✅安装及调试 1.模具安装前的准备工作 1）根据图纸对㊣模具进行检验,检查其是否符合机器对模具的装配要求(如:浇口位 ﹑模具尺寸等)压射冲头润滑。 2）测量模具顶板位置的深度及运动行程,以选择使用长度合适的顶杆。 3）检查模具的入料口孔径及深度与压射室法兰直径及压射室法兰凸出定型板(头 板)的高度是否匹配。 4）根据模具上起固定作用的脚边厚度及机器模板上“T”型槽的尺寸,选择适当的 模具压板。 5）启动电机,用慢速锁模使机器处于锁模状态,根据模具尺寸,用手动调模,调整 到中板与头板间的距离稍大于模具厚度,然后用慢速开模使机器处于开模状态。 6）根据模具的入料口位置及孔径确定机器的射料位置及压射室孔径。使用升降 台，将机器压射机构调整到正确的射料位置，并装上压射室（压射室的浇口位置 竖直向上）。 使用升降台的注意事项： ①使用升降台之前，必须先把“导轨压板”内六角螺丝均匀拧松0.5～1圈，并 保证导轨压板与企板间的间隙一致，然后再执行升降动作鹅颈通风筒。 ②不松螺丝，无法进行升降动作。 ③螺丝松得太多会导致企板损伤。 2.模具的安装 1）用行车或具有足够强度的起吊装置将模具吊入机器的模具安装区内,使模具上 的入料孔对正压射室法兰,移动行车调整模具位置,使压射室法兰装入模具入料孔 内,轻轻转动模具,保证模具排气孔㊣竖直向上或向下。 注意:绝对不允许排气孔正对操作者,否则会对人身造成伤害。 2）使用慢速手动锁模,当中板轻轻贴㊣住模具时停止。若锁模到位后,中板与模具间 仍有间隙,则使用手动调模薄,将中板与模具轻轻贴合。 3）用模具夹紧板分别把模具定模部分及动模部分固定在机器头板及中板上,注意 要 保证压紧板与模脚水平接触,否则会产生压不紧模具的现象。 4）转动压射室,观察压射室有无松动,并以此来判断压射室与定模是否紧密配合,正 常情况下,压射室不应有松动。 5）使用慢速开模,将动模与定模分开。 3-10 L.K. MACHINERY 3.参数调整 1）按压射室直径确定合适的锤头,把回锤到位吉制移到最后端,使用手动回锤把 打料活塞退回到最后端,并装上锤头组件。 2）轻轻转动锤头

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